डिफ्यूमिंग एजेंट्स में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैंधातु कोटिंग उपचार और प्रसंस्करणफोम से संबंधित मुद्दों को प्रबंधित करने के लिए जो प्रक्रिया की दक्षता, कोटिंग गुणवत्ता और उपकरण प्रदर्शन को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं।

1. पूर्व उपचार टैंक:

सफाई और सतह की तैयारी के दौरान, डिग्रिजर, क्लीनर और सर्फेक्टेंट्स के कारण फोम बन सकता है जो तेल, वसा और प्रदूषकों को हटाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। डिफ्यूमर फोम के स्तर को नियंत्रित करते हैं,धातु की सतह के उचित गीलेपन और समान सफाई सुनिश्चित करना.

2इलेक्ट्रोप्लेटिंग बाथ:

इलेक्ट्रोप्लाटिंग में, फोम हलचल, रासायनिक प्रतिक्रियाओं या कार्बनिक योजकों से उत्पन्न हो सकता है। डिफ्यूमर फोम के गठन को कम करते हैं, सतह दोषों को रोकते हैं और प्लेटिंग एकरूपता में सुधार करते हैं।

3पेंटिंग और कोटिंग अनुप्रयोगः

पेंट या कोटिंग सॉल्यूशंस में फोम के कारण धातु की सतहों पर बुलबुले, पिनहोल या असमान कोटिंग हो सकते हैं। डिफ्यूमर फंसे हुए हवा को खत्म करने में मदद करते हैं, जिससे चिकनी, दोष मुक्त फिनिश सुनिश्चित होती है।

4ठंडा करने और धोने की प्रणालियाँ:

धातु कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, शीतलन या कुल्ला पानी में फोम बन सकता है, जिससे दक्षता और पानी का प्रवाह कम हो जाता है। डिफ्यूमर्स फोम को तोड़कर इन प्रणालियों को सुचारू रूप से चलाते हैं।

5कोटिंग प्रक्रियाओं से अपशिष्ट जल का उपचार:

धातु कोटिंग प्रक्रियाओं के अपशिष्ट पदार्थों में अक्सर सर्फेक्टेंट, तेल और अवशेष होते हैं जो उपचार प्रणालियों में फोम उत्पन्न करते हैं।और कीचड़ निर्जलीकरण चरणों, नियामक अनुपालन सुनिश्चित करना।

धातु कोटिंग प्रक्रियाओं में डिफ्यूमर के मुख्य लाभः

• कोटिंग की गुणवत्ता में सुधारःकोटिंग्स का सुचारू एवं सुसंगत अनुप्रयोग सुनिश्चित करता है।
• प्रक्रिया की दक्षता में वृद्धिःफोम से संबंधित डाउनटाइम और उपकरण के पहनने से बचाता है।
• कम दोष:कोटिंग्स में हवा के बुलबुले, पिनहोल या स्ट्रेच को समाप्त करता है।
• नियामक अनुपालनःअपशिष्ट जल के उचित उपचार और निर्वहन की सुविधा प्रदान करता है।

धातु कोटिंग प्रक्रियाओं में इस्तेमाल किए जाने वाले डिफ्यूमर को कोटिंग रसायनों के साथ उनकी संगतता और उच्च तापमान जैसी प्रक्रिया स्थितियों में प्रदर्शन करने की उनकी क्षमता के आधार पर सावधानीपूर्वक चुना जाता है,पीएच, या रासायनिक सांद्रता।