कागज उद्योग में, विनिर्माण और अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रियाओं के दौरान फोम और प्रवेश हवा को नियंत्रित करने के लिए डिफ्यूमर महत्वपूर्ण हैं।फोम उत्पाद की गुणवत्ता, मशीन की दक्षता और जल उपचार कार्यों में हस्तक्षेप कर सकता है।

1पल्पिंग प्रक्रिया:

सरफेक्टेंट्स, लिग्निन और अन्य कार्बनिक पदार्थों की उपस्थिति के कारण फोम अक्सर पल्पिंग चरण के दौरान बनता है। डिफ्यूमर फोम को नियंत्रित करने में मदद करते हैं,चिकनी मिश्रण सुनिश्चित करना और दाल में हवा के प्रवेश को कम करना.

2कागज की मशीनों का संचालन:

कागज मशीनों में, सफेद पानी प्रणाली में फोम टूटने, दोषों या असमान शीट गठन का कारण बन सकता है। डिफ्यूमर फोम और फंसे हुए हवा को कम करते हैं, कागज की गुणवत्ता में सुधार करते हैं, एकरूपता,और उत्पादन की गति.

3कोटिंग और आकारः

कोटिंग सॉल्यूशंस में फोम सतह दोष और अनियमित कोटिंग आवेदन का कारण बन सकता है। डिफ्यूमर कोटिंग और साइजिंग एजेंटों की तैयारी और आवेदन के दौरान फोम को कम से कम करते हैं,एक चिकनी और समान खत्म सुनिश्चित करना.

4पुनर्नवीनीकरण और डिंकिंग:

रीसाइक्लिंग प्रक्रिया में, जब स्याही के कणों को फाइबर से अलग करने के लिए सर्फेक्टेंट्स का उपयोग किया जाता है, तो डिबंकिंग के दौरान फोम हो सकता है।स्याही हटाने और फाइबर वसूली की दक्षता में वृद्धि.

5अपशिष्ट जल उपचार:

पेपर मिलों से निकलने वाले अपशिष्ट पदार्थों में अक्सर अवशिष्ट रसायन, फाइबर और कार्बनिक पदार्थ होते हैं जो उपचार के दौरान फोम उत्पन्न करते हैं।और फोम के प्रबंधन के लिए फ्लोटेशन सिस्टमपर्यावरण उत्सर्जन मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करना।

कागज उद्योग में डिफ्यूमर के उपयोग के मुख्य लाभ:

• फोम से संबंधित समस्याओं के कारण होने वाले डाउनटाइम को रोककर मशीन की दक्षता में वृद्धि करता है।
• सतह दोषों को समाप्त करके और शीट एकरूपता बनाए रखकर उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है।
• उपकरण पर फोम के कारण होने वाले पहनने को रोककर रखरखाव की लागत को कम करता है।
• अपशिष्ट जल निकासी में पर्यावरण नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करता है।

डिफ्यूमर (सिलिकॉन आधारित, गैर-सिलिकॉन आधारित या पानी आधारित) की पसंद उत्पादन के विशिष्ट चरण और पर्यावरणीय विचारों पर निर्भर करती है।