जब प्रभावकारी स्थितियां स्थिर होती हैं लेकिन उपचार का प्रदर्शन विचलित होता है, तो समस्या पॉलिमर ग्रेड या नाममात्र खुराक नहीं हो सकती है।वास्तव में क्या तैयार और वितरित किया जा रहा है यह सत्यापित करने के लिए भंडारण से इंजेक्शन बिंदु तक रसायन का पालन करें.
निदान सिद्धांत
जब उपचार बिगड़ता है, ऑपरेटर अक्सर रासायनिक खुराक बढ़ाते हैं या पॉलिमर ग्रेड बदलते हैं। यह अस्थायी रूप से परिणाम में सुधार कर सकता है, लेकिन यह प्रवाह, तैयारी या वितरण दोष को छिपा सकता है।
यदि प्रवाहित प्रवाह, पीएच, तापमान, धुंधलापन, रंग, चालकता और ठोस भार काफी स्थिर हैं,यह सत्यापित करें कि क्या अपेक्षित रासायनिक खुराक वास्तव में सही तैयार रूप में प्रक्रिया तक पहुंच रही है.
स्थिर तरल प्रवाह का मतलब अनिवार्य रूप से स्थिर प्रदूषक या ठोस भार नहीं होता है। खुराक उपकरण का निदान करने से पहले उन चरों का सत्यापन करें जो वास्तव में रासायनिक मांग को चलाते हैं।
मापा रासायनिक प्रवाह से लेकर तैयारी, वितरण, इंजेक्शन और नियंत्रण के माध्यम से तार्किक क्रम में प्रणाली का निरीक्षण करें।
एक प्रवाहमीटर रीडिंग एक उपकरण मूल्य है, रासायनिक वितरण का स्वतंत्र प्रमाण नहीं है। एक सुरक्षित भौतिक कैलिब्रेशन के साथ संकेतित प्रवाह की पुष्टि करें।
संभावित कारण
तुलना करें
पतला पानी के प्रवाह को बदलने से तैयार समाधान की ताकत बदल जाती है, भले ही शुद्ध उत्पाद प्रवाह स्थिर रहे।
निरीक्षण करना
एक स्थैतिक मिक्सर पूरी तरह से प्रवाह को रोकने के बिना आंशिक रूप से अवरुद्ध हो सकता है। केवल बाहरी उपस्थिति आंतरिक गंदगी का खुलासा नहीं करती है।
यदि उपलब्ध हो तो अंतर दबाव की जाँच करें और उपकरण निर्माता की प्रक्रिया के अनुसार तत्व का निरीक्षण करें।
पानी आधारित या तेल आधारित पीएएम पायसी को अभी भी उत्पाद टीडीएस और साइट परीक्षणों के अनुसार नियंत्रित फैलाव और सक्रियण की आवश्यकता होती है।
बदलती मांग उच्च भार पर परिपक्वता को बहुत कम या कम भार पर बहुत लंबे समय तक रख सकती है।
उदाहरण:एक घंटे की परिपक्वता के लिए डिज़ाइन किया गया टैंक केवल 25 मिनट प्रदान कर सकता है जब मांग दोगुनी हो जाती है, भले ही प्रदर्शित रासायनिक खुराक सही बनी रहे।
केवल मूल डिजाइन डेटा पर भरोसा करने के बजाय वास्तविक टैंक कारोबार रिकॉर्ड करें।
जमा, प्रवाह परिवर्तन या पाइप के संशोधन से पहले प्रभावी इंजेक्शन बिंदु खराब प्रदर्शन कर सकता है।
पीएएम से पहले कोएगुलेंट को तेजी से फैलने और संपर्क करने की आवश्यकता होती है।
आंशिक अवरोधन से डिस्चार्ज दबाव बढ़ सकता है, वास्तविक प्रवाह कम हो सकता है और पंप को बंद किए बिना समय-समय पर रासायनिक रिहाई हो सकती है।
फ्लश प्रक्रिया में परिभाषित करें
प्रदर्शन समस्या के दौरान मौजूद सक्शन स्तर, उत्पाद चिपचिपाहट और डिस्चार्ज दबाव के तहत मीटरिंग पंप को कैलिब्रेट करें।
वायुमंडलीय डिस्चार्ज पर पानी का कैलिब्रेशन दबाव वाली प्रक्रिया लाइन में चिपचिपा उत्पाद की डिलीवरी का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है।
एक सही ढंग से कैलिब्रेट पंप अभी भी गलत खुराक दे सकता है जब नियंत्रण संकेत या गणना गलत है।
प्रक्रिया संकेत, गणना की गई खुराक, पंप कमांड और मापा रासायनिक प्रवाह को एक ही समय पैमाने पर ट्रेंड करें।
उत्पाद एकाग्रता में परिवर्तन होने पर गणनाओं को अद्यतन करें, और उपयुक्त होने पर केवल कीचड़ प्रवाह के बजाय सूखे ठोस भार का उपयोग करें।
इस क्रम का प्रयोग तब करें जब प्रभावित स्थितियां स्थिर प्रतीत होती हैं लेकिन उपचार के परिणाम विचलित होते हैं।
एक ही पौधे के बैच से एक प्रतिनिधि मीठे पानी या कीचड़ के नमूने, रासायनिक, सही तैयारी प्रक्रिया और साइट पर उपयोग किए गए एक ही जोड़ अनुक्रम का उपयोग करें।
यदि ताजा प्रयोगशाला में तैयार रसायन काम करता है लेकिन संयंत्र में तैयार समाधान नहीं करता है, तो तैयारी, समाधान की आयु, टैंक टर्नओवर, पंपिंग, वितरण और इंजेक्शन स्थितियों की जांच करें।
पानी की रसायन विज्ञान, प्रदूषक या ठोस पदार्थों का भार, रासायनिक चयन, अपस्ट्रीम उपचार, जोड़ अनुक्रम और उत्पाद की स्थिति की जांच करें।
अवलोकन किए गए लक्षण को खुराक-प्रणाली के संभावित कारण से जोड़ें, फिर इसे अनुशंसित जांच के साथ सत्यापित करें।
| लक्षण | संभावित खुराक प्रणाली कारण | अनुशंसित जाँच |
|---|---|---|
| छोटा या कमजोर झुंड | अपूर्ण PAM सक्रियण | पतलना, मिश्रण और परिपक्वता का समय |
| अचानक बादल | रासायनिक प्रवाह का नुकसान | पंप प्राइम, फ्लोमीटर और टैंक स्तर |
| चिपचिपा फ्लेक या जमा | स्थानीय ओवरडोजिंग | पतला पानी प्रवाह और इंजेक्शन मिश्रण |
| शिफ्ट के अनुसार उपचार में परिवर्तन | पानी के दबाव या ऑपरेटिंग विधि को परिवर्तित करना | प्रवृत्ति जल दबाव और ऑपरेटर सेटिंग्स |
| बहुलक का अधिक उपयोग | फ्लोमीटर बहाव या घन पदार्थों की कमी | भौतिक प्रवाह के कैलिब्रेशन और ठोस संतुलन |
| उच्च भार पर खराब निर्जलीकरण | अधिकतम क्षमता पर पंप | पंप रेंज और सूखी ठोस के आधार पर खुराक |
| फ्लशिंग के बाद प्रदर्शन में सुधार | आंशिक लाइन अवरुद्ध | लाइन की स्थिति, वाल्व और फ्लश प्रक्रिया |
| विभिन्न टैंकों के बीच भिन्न परिणाम | असमान परिपक्वता या टैंक दूषित | टैंक का कारोबार, मिक्सर का संचालन और सफाई |
| स्थिर पंप कमांड लेकिन अस्थिर प्रवाह | सक्शन या डिस्चार्ज समस्या | टैंक का स्तर, हवा का रिसाव और प्रतिकूल दबाव |
| स्वचालित मोड खराब प्रदर्शन करता है | गलत संकेत या स्केलिंग | प्रवाह इनपुट, इकाइयों और नियंत्रण गणना |
उन चरों को रिकॉर्ड करें जो सीधे रासायनिक वितरण को प्रभावित करते हैं और व्यावहारिक संचालन सीमाएं निर्धारित करते हैं। रखरखाव को पूर्ण खुराक विफलता की प्रतीक्षा करने के बजाय सिस्टम जोखिम को प्रतिबिंबित करना चाहिए।
ब्लूवाट पीएसी, एसीएच, पॉलीडैडमैक, पॉलीअमाइन, बीडब्ल्यूडी-01 वाटर डिकोलेरिंग एजेंट, और पानी और अपशिष्ट जल उपचार के लिए एनिओनिक, कैटियोनिक और गैर-आयनिक पॉलीएक्रिलामाइड उत्पादों की आपूर्ति करता है।
उत्पाद की सिफारिशें प्रारंभिक उम्मीदवार हैं, न कि निश्चित नुस्खे। अंतिम रासायनिक चयन और खुराक प्रतिनिधि पानी या कीचड़ परीक्षण और संयंत्र की स्थिति में पुष्टि पर निर्भर करती हैं।
जब प्रवाहित परिस्थितियां स्थिर रहती हैं लेकिन उपचार का प्रदर्शन विचलित होता है, तो खुराक में वृद्धि पहली और एकमात्र प्रतिक्रिया नहीं होनी चाहिए।तैयारी टैंक, इंजेक्शन पॉइंट्स, डोजिंग लाइन, पंप और कंट्रोल लॉजिक सभी प्रक्रिया तक पहुंचने वाली प्रभावी खुराक को बदल सकते हैं।
भंडारण से इंजेक्शन तक के रासायनिक मार्ग का पालन करने से वास्तविक कारण की पहचान करने, स्थिर प्रदर्शन को बहाल करने और अनावश्यक रासायनिक खपत से बचने में मदद मिलती है।
जब प्रभावकारी स्थितियां स्थिर होती हैं लेकिन उपचार का प्रदर्शन विचलित होता है, तो समस्या पॉलिमर ग्रेड या नाममात्र खुराक नहीं हो सकती है।वास्तव में क्या तैयार और वितरित किया जा रहा है यह सत्यापित करने के लिए भंडारण से इंजेक्शन बिंदु तक रसायन का पालन करें.
निदान सिद्धांत
जब उपचार बिगड़ता है, ऑपरेटर अक्सर रासायनिक खुराक बढ़ाते हैं या पॉलिमर ग्रेड बदलते हैं। यह अस्थायी रूप से परिणाम में सुधार कर सकता है, लेकिन यह प्रवाह, तैयारी या वितरण दोष को छिपा सकता है।
यदि प्रवाहित प्रवाह, पीएच, तापमान, धुंधलापन, रंग, चालकता और ठोस भार काफी स्थिर हैं,यह सत्यापित करें कि क्या अपेक्षित रासायनिक खुराक वास्तव में सही तैयार रूप में प्रक्रिया तक पहुंच रही है.
स्थिर तरल प्रवाह का मतलब अनिवार्य रूप से स्थिर प्रदूषक या ठोस भार नहीं होता है। खुराक उपकरण का निदान करने से पहले उन चरों का सत्यापन करें जो वास्तव में रासायनिक मांग को चलाते हैं।
मापा रासायनिक प्रवाह से लेकर तैयारी, वितरण, इंजेक्शन और नियंत्रण के माध्यम से तार्किक क्रम में प्रणाली का निरीक्षण करें।
एक प्रवाहमीटर रीडिंग एक उपकरण मूल्य है, रासायनिक वितरण का स्वतंत्र प्रमाण नहीं है। एक सुरक्षित भौतिक कैलिब्रेशन के साथ संकेतित प्रवाह की पुष्टि करें।
संभावित कारण
तुलना करें
पतला पानी के प्रवाह को बदलने से तैयार समाधान की ताकत बदल जाती है, भले ही शुद्ध उत्पाद प्रवाह स्थिर रहे।
निरीक्षण करना
एक स्थैतिक मिक्सर पूरी तरह से प्रवाह को रोकने के बिना आंशिक रूप से अवरुद्ध हो सकता है। केवल बाहरी उपस्थिति आंतरिक गंदगी का खुलासा नहीं करती है।
यदि उपलब्ध हो तो अंतर दबाव की जाँच करें और उपकरण निर्माता की प्रक्रिया के अनुसार तत्व का निरीक्षण करें।
पानी आधारित या तेल आधारित पीएएम पायसी को अभी भी उत्पाद टीडीएस और साइट परीक्षणों के अनुसार नियंत्रित फैलाव और सक्रियण की आवश्यकता होती है।
बदलती मांग उच्च भार पर परिपक्वता को बहुत कम या कम भार पर बहुत लंबे समय तक रख सकती है।
उदाहरण:एक घंटे की परिपक्वता के लिए डिज़ाइन किया गया टैंक केवल 25 मिनट प्रदान कर सकता है जब मांग दोगुनी हो जाती है, भले ही प्रदर्शित रासायनिक खुराक सही बनी रहे।
केवल मूल डिजाइन डेटा पर भरोसा करने के बजाय वास्तविक टैंक कारोबार रिकॉर्ड करें।
जमा, प्रवाह परिवर्तन या पाइप के संशोधन से पहले प्रभावी इंजेक्शन बिंदु खराब प्रदर्शन कर सकता है।
पीएएम से पहले कोएगुलेंट को तेजी से फैलने और संपर्क करने की आवश्यकता होती है।
आंशिक अवरोधन से डिस्चार्ज दबाव बढ़ सकता है, वास्तविक प्रवाह कम हो सकता है और पंप को बंद किए बिना समय-समय पर रासायनिक रिहाई हो सकती है।
फ्लश प्रक्रिया में परिभाषित करें
प्रदर्शन समस्या के दौरान मौजूद सक्शन स्तर, उत्पाद चिपचिपाहट और डिस्चार्ज दबाव के तहत मीटरिंग पंप को कैलिब्रेट करें।
वायुमंडलीय डिस्चार्ज पर पानी का कैलिब्रेशन दबाव वाली प्रक्रिया लाइन में चिपचिपा उत्पाद की डिलीवरी का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है।
एक सही ढंग से कैलिब्रेट पंप अभी भी गलत खुराक दे सकता है जब नियंत्रण संकेत या गणना गलत है।
प्रक्रिया संकेत, गणना की गई खुराक, पंप कमांड और मापा रासायनिक प्रवाह को एक ही समय पैमाने पर ट्रेंड करें।
उत्पाद एकाग्रता में परिवर्तन होने पर गणनाओं को अद्यतन करें, और उपयुक्त होने पर केवल कीचड़ प्रवाह के बजाय सूखे ठोस भार का उपयोग करें।
इस क्रम का प्रयोग तब करें जब प्रभावित स्थितियां स्थिर प्रतीत होती हैं लेकिन उपचार के परिणाम विचलित होते हैं।
एक ही पौधे के बैच से एक प्रतिनिधि मीठे पानी या कीचड़ के नमूने, रासायनिक, सही तैयारी प्रक्रिया और साइट पर उपयोग किए गए एक ही जोड़ अनुक्रम का उपयोग करें।
यदि ताजा प्रयोगशाला में तैयार रसायन काम करता है लेकिन संयंत्र में तैयार समाधान नहीं करता है, तो तैयारी, समाधान की आयु, टैंक टर्नओवर, पंपिंग, वितरण और इंजेक्शन स्थितियों की जांच करें।
पानी की रसायन विज्ञान, प्रदूषक या ठोस पदार्थों का भार, रासायनिक चयन, अपस्ट्रीम उपचार, जोड़ अनुक्रम और उत्पाद की स्थिति की जांच करें।
अवलोकन किए गए लक्षण को खुराक-प्रणाली के संभावित कारण से जोड़ें, फिर इसे अनुशंसित जांच के साथ सत्यापित करें।
| लक्षण | संभावित खुराक प्रणाली कारण | अनुशंसित जाँच |
|---|---|---|
| छोटा या कमजोर झुंड | अपूर्ण PAM सक्रियण | पतलना, मिश्रण और परिपक्वता का समय |
| अचानक बादल | रासायनिक प्रवाह का नुकसान | पंप प्राइम, फ्लोमीटर और टैंक स्तर |
| चिपचिपा फ्लेक या जमा | स्थानीय ओवरडोजिंग | पतला पानी प्रवाह और इंजेक्शन मिश्रण |
| शिफ्ट के अनुसार उपचार में परिवर्तन | पानी के दबाव या ऑपरेटिंग विधि को परिवर्तित करना | प्रवृत्ति जल दबाव और ऑपरेटर सेटिंग्स |
| बहुलक का अधिक उपयोग | फ्लोमीटर बहाव या घन पदार्थों की कमी | भौतिक प्रवाह के कैलिब्रेशन और ठोस संतुलन |
| उच्च भार पर खराब निर्जलीकरण | अधिकतम क्षमता पर पंप | पंप रेंज और सूखी ठोस के आधार पर खुराक |
| फ्लशिंग के बाद प्रदर्शन में सुधार | आंशिक लाइन अवरुद्ध | लाइन की स्थिति, वाल्व और फ्लश प्रक्रिया |
| विभिन्न टैंकों के बीच भिन्न परिणाम | असमान परिपक्वता या टैंक दूषित | टैंक का कारोबार, मिक्सर का संचालन और सफाई |
| स्थिर पंप कमांड लेकिन अस्थिर प्रवाह | सक्शन या डिस्चार्ज समस्या | टैंक का स्तर, हवा का रिसाव और प्रतिकूल दबाव |
| स्वचालित मोड खराब प्रदर्शन करता है | गलत संकेत या स्केलिंग | प्रवाह इनपुट, इकाइयों और नियंत्रण गणना |
उन चरों को रिकॉर्ड करें जो सीधे रासायनिक वितरण को प्रभावित करते हैं और व्यावहारिक संचालन सीमाएं निर्धारित करते हैं। रखरखाव को पूर्ण खुराक विफलता की प्रतीक्षा करने के बजाय सिस्टम जोखिम को प्रतिबिंबित करना चाहिए।
ब्लूवाट पीएसी, एसीएच, पॉलीडैडमैक, पॉलीअमाइन, बीडब्ल्यूडी-01 वाटर डिकोलेरिंग एजेंट, और पानी और अपशिष्ट जल उपचार के लिए एनिओनिक, कैटियोनिक और गैर-आयनिक पॉलीएक्रिलामाइड उत्पादों की आपूर्ति करता है।
उत्पाद की सिफारिशें प्रारंभिक उम्मीदवार हैं, न कि निश्चित नुस्खे। अंतिम रासायनिक चयन और खुराक प्रतिनिधि पानी या कीचड़ परीक्षण और संयंत्र की स्थिति में पुष्टि पर निर्भर करती हैं।
जब प्रवाहित परिस्थितियां स्थिर रहती हैं लेकिन उपचार का प्रदर्शन विचलित होता है, तो खुराक में वृद्धि पहली और एकमात्र प्रतिक्रिया नहीं होनी चाहिए।तैयारी टैंक, इंजेक्शन पॉइंट्स, डोजिंग लाइन, पंप और कंट्रोल लॉजिक सभी प्रक्रिया तक पहुंचने वाली प्रभावी खुराक को बदल सकते हैं।
भंडारण से इंजेक्शन तक के रासायनिक मार्ग का पालन करने से वास्तविक कारण की पहचान करने, स्थिर प्रदर्शन को बहाल करने और अनावश्यक रासायनिक खपत से बचने में मदद मिलती है।
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