किण्वन शोरबा अवशेष, विलायक युक्त मदर लिकर और जड़ी-बूटियों के निष्कर्षण के अपशिष्ट जल सभी दवा उत्पादन से उत्पन्न हो सकते हैं, लेकिन उनकी जैवविघटनशीलता, विषाक्तता, लवणता,निलंबित ठोस और परिचालन जोखिम मौलिक रूप से अलग हैं.
दवाओं के अपशिष्ट जल एक एकल डिजाइन फ़ीड नहीं है। विश्वसनीय उपचार प्रत्येक अपशिष्ट जल प्रवाह को उत्पादन चरण से जोड़ने से शुरू होता है जिसने इसे बनाया।
इसका उद्देश्य मूल्यवान सामग्रियों को पुनः प्राप्त करना, जैविक अवरोध को कम करना, डाउनस्ट्रीम इकाइयों की रक्षा करना और उच्च भार वाली उपचार लाइन से कम प्रदूषण वाले उपयोगिता जल को बाहर रखना है।
एंटीबायोटिक किण्वन से मदर लिक्वर, शोरबा पृथक्करण तरल, निष्कर्षण और शुद्धिकरण अपशिष्ट जल, प्रथम धोने का पानी, उपकरण सफाई का पानी उत्पन्न हो सकता है,उपयोगिता अपशिष्ट जल और बायोमास अवशेष.
प्रमुख चुनौतियों में उच्च कार्बनिक भार, नाइट्रोजन, रंग, निलंबित बायोमास, नमक और अवशिष्ट रोगाणुरोधी गतिविधि शामिल हो सकती है।
अवशिष्ट एंटीबायोटिक गतिविधि एक प्रक्रिया-डिज़ाइन मुद्दा है, न कि केवल एक विश्लेषणात्मक विवरण।कीचड़ को अस्थिर करें और एक उपचार ट्रेन बनाएं जो बड़ी दिखती है लेकिन कम लचीलापन है.
उच्च जोखिम वाली गतिविधि को नियंत्रित करने के बाद, कोएग्यूलेशन और फ्लोकुलेशन बायोमास को अलग करने, कोलोइडल-ठोस पदार्थों को हटाने, रंग चमकाने और कीचड़ को साफ करने में मदद कर सकते हैं।PolyDADMAC, पॉलीअमाइन और पीएएम उत्पादों को विशिष्ट उद्देश्य के लिए जार परीक्षण द्वारा स्क्रीनिंग की जा सकती है। रासायनिक स्पष्टीकरण को कीचड़ की उपज के साथ-साथ आंका जाना चाहिए,निर्जलीकरण और डाउनस्ट्रीम झिल्ली या अवशोषण आवश्यकताएं.
कच्चे माल, प्रतिक्रिया मार्ग, विलायक और सफाई के नुस्खे अक्सर बदल सकते हैं, इसलिए मासिक औसत शायद ही कभी उपचार संयंत्र द्वारा अनुभव किए गए अल्पकालिक झटके का प्रतिनिधित्व करते हैं।
अपशिष्ट जल में अवशिष्ट सॉल्वैंट्स, उच्च सीओडी, उच्च लवणता, एसिड या क्षार, अग्निरोधक मध्यवर्ती पदार्थ, सल्फर यौगिक, साइनाइड या भारी धातुएं हो सकती हैं।
पहली प्राथमिकता सामग्री की वसूली और पृथक्करण है। जहां संभव हो, कार्बनिक चरणों और विलायक-समृद्ध मातृ तरल पदार्थों को पुनः प्राप्त किया जाना चाहिए।सल्फाइड और अन्य विशिष्ट खतरों को विशेष उपचार की आवश्यकता होती हैउच्च नमक वाले जलीय चरणों को झिल्ली एकाग्रता, वाष्पीकरण या नियंत्रित निपटान पर विचार करने से पहले कार्बनिक वसूली से गुजरना चाहिए।
हर संभावित प्रदूषक के लिए डिज़ाइन की गई एक स्थिर उन्नत ऑक्सीकरण लाइन महंगी और संचालित करना मुश्किल हो सकता है। ऑक्सीडेंट की मांग, पीएच विंडो,उत्प्रेरक संगतता और उप-उत्पाद गठन उत्पाद अभियानों के बीच तेजी से बदल सकते हैं.
कोएग्युलेशन और फ्लोक्लेशन अवशोषित धातुओं, निलंबित प्रतिक्रिया अवशेषों, इमल्सिफाइड चरणों,संबंधित खतरनाक यौगिकों के उपचार के बाद अग्निरोधक रंग और तृतीयक ठोसब्लूवाट कोएग्युलेंट्स और फ्लोकुलेंट्स भी कीचड़ की मोटाई और यांत्रिक निर्जलीकरण में सुधार कर सकते हैं।आयनिक शक्ति और पीएच पर विचार किया जाना चाहिए क्योंकि वे पॉलिमर प्रदर्शन को बदल सकते हैं.
उत्पादन में आमतौर पर धोने, काटने, निकासी, एकाग्रता, शराब की वर्षा, अलगाव, सुखाने और उपकरण की सफाई शामिल होती है।
अपशिष्ट जल में अक्सर वनस्पति फाइबर, स्टार्च, शर्करा, प्रोटीन, पिगमेंट और ठीक जड़ी-बूटियों के ठोस पदार्थ होते हैं। यह अत्यधिक जैवविघटनीय हो सकता है,लेकिन प्रवाह और एकाग्रता नुस्खा और बैच के अनुसार बहुत उतार-चढ़ाव कर सकते हैं.
पानी के उपचार से पहले ठोस पृथक्करण शुरू किया जाना चाहिए। controlled workshop screening and dewatering of herbal residue reduce the organic mass entering drains and usually cost less than removing dispersed fibers and soluble organics after they have mixed with all other water.
कोएग्यूलेशन और घुल-घुल हवा फ्लोटेशन से जैविक उपचार से पहले बारीक जड़ी-बूटियों के कणों, कलॉइड्स, रंग का एक हिस्सा और वसा या तेल को हटाया जा सकता है।तृतीयक रक्तस्राव अंतिम निलंबित ठोस और रंग नियंत्रण का समर्थन कर सकते हैंब्लूवाट पीएसी, पॉलीडैडमैक, पॉलीअमाइन, बीडब्ल्यूडी-01 और पीएएम उत्पादों का मूल्यांकन अपशिष्ट जल विशिष्ट जार परीक्षणों के माध्यम से व्यक्तिगत रूप से या संगत संयोजनों में किया जा सकता है।
प्रक्रिया आरेख केवल शुरुआत है। एक विश्वसनीय प्रस्ताव में उन शर्तों को बताना चाहिए जिनके तहत प्रक्रिया के काम करने की उम्मीद है।
सामान्य और अधिकतम प्रवाह और प्रदूषक भार के साथ अपशिष्ट जल स्रोतों को शामिल और बाहर रखा गया।
बैच डिपॉजिट, सफाई शिखर, सॉल्वैंट ले जाने, नमक शिखर, विषाक्त घटनाएं, लंबे समय तक बंद और मौसमी तापमान परिवर्तन।
सीओडी, नाइट्रोजन, फास्फोरस, नमक, धातु, विलायक और लक्ष्य सक्रिय यौगिकों का जल, गैस, कीचड़ और एकाग्रता में गंतव्य।
कम उत्पादन के दौरान अनायरबिक, एरोबिक, झिल्ली और वाष्पीकरण प्रणालियों को स्थिर रखने के लिए आवश्यक परिस्थितियाँ।
झिल्ली एकाग्रता, वाष्पीकरणकर्ता मूल द्रव, क्रिस्टलाइज्ड नमक, कीचड़, बायोमास अवशेष और उपयोग किए गए अवशोषक के लिए अनुमोदित मार्ग।
नमूना लेने का स्थान, विश्लेषणात्मक विधि, प्रवाह सीमा, तापमान, उपयोगिताएं, रासायनिक धारणाएं, ऑपरेटर की जिम्मेदारियां और बहिष्करण।
केंद्रीय विकल्प केवल एमबीआर, ओजोन सिस्टम या वाष्पीकरणकर्ता खरीदने के बारे में नहीं है। उत्पादन, गुणवत्ता, इंजीनियरिंग, ईएचएस और अपशिष्ट जल संचालन को एक आम जल प्रबंधन प्रणाली साझा करनी चाहिए।बैच अनुसूची, सफाई सत्यापन, विलायक वसूली, असामान्य निर्वहन रिपोर्टिंग और अपशिष्ट जल मार्ग समन्वय की आवश्यकता है।
सबसे महत्वपूर्ण उत्पाद किसी अन्य संयंत्र से कॉपी की गई एक निश्चित प्रक्रिया नहीं है। यह प्रभाव सीमा, उपचारशीलता, सदमे-भार प्रतिक्रिया,प्रदूषक के गंतव्य और संचालन की शर्तेंयह साक्ष्य एक प्रक्रिया प्रस्ताव को एक संचालित उपचार प्रणाली में बदल देता है।
ब्लूवाट केमिकल्स औद्योगिक अपशिष्ट जल अनुप्रयोगों के लिए जल उपचार कोएगुलेंट और फ्लोकुलेंट का निर्माण करता है।तकनीकी टीम रंग हटाने के लिए बेंच-स्केल स्क्रीनिंग का समर्थन कर सकती है, कलॉइड अस्थिरता, स्पष्टीकरण, भंग हवा तरंग, तृतीयक चमकाने और कीचड़ निर्जलीकरण।
किण्वन शोरबा अवशेष, विलायक युक्त मदर लिकर और जड़ी-बूटियों के निष्कर्षण के अपशिष्ट जल सभी दवा उत्पादन से उत्पन्न हो सकते हैं, लेकिन उनकी जैवविघटनशीलता, विषाक्तता, लवणता,निलंबित ठोस और परिचालन जोखिम मौलिक रूप से अलग हैं.
दवाओं के अपशिष्ट जल एक एकल डिजाइन फ़ीड नहीं है। विश्वसनीय उपचार प्रत्येक अपशिष्ट जल प्रवाह को उत्पादन चरण से जोड़ने से शुरू होता है जिसने इसे बनाया।
इसका उद्देश्य मूल्यवान सामग्रियों को पुनः प्राप्त करना, जैविक अवरोध को कम करना, डाउनस्ट्रीम इकाइयों की रक्षा करना और उच्च भार वाली उपचार लाइन से कम प्रदूषण वाले उपयोगिता जल को बाहर रखना है।
एंटीबायोटिक किण्वन से मदर लिक्वर, शोरबा पृथक्करण तरल, निष्कर्षण और शुद्धिकरण अपशिष्ट जल, प्रथम धोने का पानी, उपकरण सफाई का पानी उत्पन्न हो सकता है,उपयोगिता अपशिष्ट जल और बायोमास अवशेष.
प्रमुख चुनौतियों में उच्च कार्बनिक भार, नाइट्रोजन, रंग, निलंबित बायोमास, नमक और अवशिष्ट रोगाणुरोधी गतिविधि शामिल हो सकती है।
अवशिष्ट एंटीबायोटिक गतिविधि एक प्रक्रिया-डिज़ाइन मुद्दा है, न कि केवल एक विश्लेषणात्मक विवरण।कीचड़ को अस्थिर करें और एक उपचार ट्रेन बनाएं जो बड़ी दिखती है लेकिन कम लचीलापन है.
उच्च जोखिम वाली गतिविधि को नियंत्रित करने के बाद, कोएग्यूलेशन और फ्लोकुलेशन बायोमास को अलग करने, कोलोइडल-ठोस पदार्थों को हटाने, रंग चमकाने और कीचड़ को साफ करने में मदद कर सकते हैं।PolyDADMAC, पॉलीअमाइन और पीएएम उत्पादों को विशिष्ट उद्देश्य के लिए जार परीक्षण द्वारा स्क्रीनिंग की जा सकती है। रासायनिक स्पष्टीकरण को कीचड़ की उपज के साथ-साथ आंका जाना चाहिए,निर्जलीकरण और डाउनस्ट्रीम झिल्ली या अवशोषण आवश्यकताएं.
कच्चे माल, प्रतिक्रिया मार्ग, विलायक और सफाई के नुस्खे अक्सर बदल सकते हैं, इसलिए मासिक औसत शायद ही कभी उपचार संयंत्र द्वारा अनुभव किए गए अल्पकालिक झटके का प्रतिनिधित्व करते हैं।
अपशिष्ट जल में अवशिष्ट सॉल्वैंट्स, उच्च सीओडी, उच्च लवणता, एसिड या क्षार, अग्निरोधक मध्यवर्ती पदार्थ, सल्फर यौगिक, साइनाइड या भारी धातुएं हो सकती हैं।
पहली प्राथमिकता सामग्री की वसूली और पृथक्करण है। जहां संभव हो, कार्बनिक चरणों और विलायक-समृद्ध मातृ तरल पदार्थों को पुनः प्राप्त किया जाना चाहिए।सल्फाइड और अन्य विशिष्ट खतरों को विशेष उपचार की आवश्यकता होती हैउच्च नमक वाले जलीय चरणों को झिल्ली एकाग्रता, वाष्पीकरण या नियंत्रित निपटान पर विचार करने से पहले कार्बनिक वसूली से गुजरना चाहिए।
हर संभावित प्रदूषक के लिए डिज़ाइन की गई एक स्थिर उन्नत ऑक्सीकरण लाइन महंगी और संचालित करना मुश्किल हो सकता है। ऑक्सीडेंट की मांग, पीएच विंडो,उत्प्रेरक संगतता और उप-उत्पाद गठन उत्पाद अभियानों के बीच तेजी से बदल सकते हैं.
कोएग्युलेशन और फ्लोक्लेशन अवशोषित धातुओं, निलंबित प्रतिक्रिया अवशेषों, इमल्सिफाइड चरणों,संबंधित खतरनाक यौगिकों के उपचार के बाद अग्निरोधक रंग और तृतीयक ठोसब्लूवाट कोएग्युलेंट्स और फ्लोकुलेंट्स भी कीचड़ की मोटाई और यांत्रिक निर्जलीकरण में सुधार कर सकते हैं।आयनिक शक्ति और पीएच पर विचार किया जाना चाहिए क्योंकि वे पॉलिमर प्रदर्शन को बदल सकते हैं.
उत्पादन में आमतौर पर धोने, काटने, निकासी, एकाग्रता, शराब की वर्षा, अलगाव, सुखाने और उपकरण की सफाई शामिल होती है।
अपशिष्ट जल में अक्सर वनस्पति फाइबर, स्टार्च, शर्करा, प्रोटीन, पिगमेंट और ठीक जड़ी-बूटियों के ठोस पदार्थ होते हैं। यह अत्यधिक जैवविघटनीय हो सकता है,लेकिन प्रवाह और एकाग्रता नुस्खा और बैच के अनुसार बहुत उतार-चढ़ाव कर सकते हैं.
पानी के उपचार से पहले ठोस पृथक्करण शुरू किया जाना चाहिए। controlled workshop screening and dewatering of herbal residue reduce the organic mass entering drains and usually cost less than removing dispersed fibers and soluble organics after they have mixed with all other water.
कोएग्यूलेशन और घुल-घुल हवा फ्लोटेशन से जैविक उपचार से पहले बारीक जड़ी-बूटियों के कणों, कलॉइड्स, रंग का एक हिस्सा और वसा या तेल को हटाया जा सकता है।तृतीयक रक्तस्राव अंतिम निलंबित ठोस और रंग नियंत्रण का समर्थन कर सकते हैंब्लूवाट पीएसी, पॉलीडैडमैक, पॉलीअमाइन, बीडब्ल्यूडी-01 और पीएएम उत्पादों का मूल्यांकन अपशिष्ट जल विशिष्ट जार परीक्षणों के माध्यम से व्यक्तिगत रूप से या संगत संयोजनों में किया जा सकता है।
प्रक्रिया आरेख केवल शुरुआत है। एक विश्वसनीय प्रस्ताव में उन शर्तों को बताना चाहिए जिनके तहत प्रक्रिया के काम करने की उम्मीद है।
सामान्य और अधिकतम प्रवाह और प्रदूषक भार के साथ अपशिष्ट जल स्रोतों को शामिल और बाहर रखा गया।
बैच डिपॉजिट, सफाई शिखर, सॉल्वैंट ले जाने, नमक शिखर, विषाक्त घटनाएं, लंबे समय तक बंद और मौसमी तापमान परिवर्तन।
सीओडी, नाइट्रोजन, फास्फोरस, नमक, धातु, विलायक और लक्ष्य सक्रिय यौगिकों का जल, गैस, कीचड़ और एकाग्रता में गंतव्य।
कम उत्पादन के दौरान अनायरबिक, एरोबिक, झिल्ली और वाष्पीकरण प्रणालियों को स्थिर रखने के लिए आवश्यक परिस्थितियाँ।
झिल्ली एकाग्रता, वाष्पीकरणकर्ता मूल द्रव, क्रिस्टलाइज्ड नमक, कीचड़, बायोमास अवशेष और उपयोग किए गए अवशोषक के लिए अनुमोदित मार्ग।
नमूना लेने का स्थान, विश्लेषणात्मक विधि, प्रवाह सीमा, तापमान, उपयोगिताएं, रासायनिक धारणाएं, ऑपरेटर की जिम्मेदारियां और बहिष्करण।
केंद्रीय विकल्प केवल एमबीआर, ओजोन सिस्टम या वाष्पीकरणकर्ता खरीदने के बारे में नहीं है। उत्पादन, गुणवत्ता, इंजीनियरिंग, ईएचएस और अपशिष्ट जल संचालन को एक आम जल प्रबंधन प्रणाली साझा करनी चाहिए।बैच अनुसूची, सफाई सत्यापन, विलायक वसूली, असामान्य निर्वहन रिपोर्टिंग और अपशिष्ट जल मार्ग समन्वय की आवश्यकता है।
सबसे महत्वपूर्ण उत्पाद किसी अन्य संयंत्र से कॉपी की गई एक निश्चित प्रक्रिया नहीं है। यह प्रभाव सीमा, उपचारशीलता, सदमे-भार प्रतिक्रिया,प्रदूषक के गंतव्य और संचालन की शर्तेंयह साक्ष्य एक प्रक्रिया प्रस्ताव को एक संचालित उपचार प्रणाली में बदल देता है।
ब्लूवाट केमिकल्स औद्योगिक अपशिष्ट जल अनुप्रयोगों के लिए जल उपचार कोएगुलेंट और फ्लोकुलेंट का निर्माण करता है।तकनीकी टीम रंग हटाने के लिए बेंच-स्केल स्क्रीनिंग का समर्थन कर सकती है, कलॉइड अस्थिरता, स्पष्टीकरण, भंग हवा तरंग, तृतीयक चमकाने और कीचड़ निर्जलीकरण।
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