ब्लूवाट तुलना क्या दर्शाती है

एक ब्लूवाट परीक्षण में, एक ग्राहक द्वारा आपूर्ति किया गया अल्ट्रासोनिक सफाई अपशिष्ट जल पहले रासायनिक खुराक के बाद दूधिया बना रहा। पीएसी के बाद सी8040 ने फ्लोक बनाए लेकिन अवशिष्ट धुंध छोड़ दी। एक दूसरे मार्ग ने उसी पीएसी खुराक से पहले 08ए वाटर डीकलराइजिंग एजेंट का इस्तेमाल किया और फिर सी8040, जिससे रंगहीन, पारदर्शी सुपरनैटेंट बना।

परिणाम उस नमूने के लिए जांच करने योग्य अनुक्रम की पहचान करता है। नियंत्रित अनुवर्ती परीक्षण तब स्पष्टीकरण प्रतिक्रिया को पुन: उत्पन्न करने के लिए आवश्यक खुराक और संचालन की स्थिति स्थापित कर सकते हैं।

चरण 1 उपचार इतिहास रिकॉर्ड करें

प्रक्रिया और नमूना बिंदु की पहचान करें, फिर संग्रह से पहले जोड़े गए रसायनों और उनके जोड़ने के क्रम को रिकॉर्ड करें। उत्पाद ग्रेड, समाधान सांद्रता और उपलब्ध खुराक रिकॉर्ड शामिल करें। नमूना आयु और संयंत्र से उपलब्ध जल गुणवत्ता जानकारी रिकॉर्ड करें।

पहले से खुराक वाले नमूने के लिए, बिना किसी अतिरिक्त रासायनिक जोड़ के एक आधार रेखा जार रखें। परीक्षण रिकॉर्ड में इसके उपचार इतिहास को बनाए रखें ताकि प्रत्येक उम्मीदवार मार्ग को प्राप्त स्थिति से तुलना की जा सके।

चरण 2 स्पष्टीकरण उद्देश्य परिभाषित करें

तय करें कि उपचार चरण को क्या हासिल करना चाहिए। उदाहरणों में डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया से पहले दृश्य धुंध को कम करना, एक अलग करने योग्य फ्लोक का उत्पादन करना या एक निर्दिष्ट निलंबित-ठोस लक्ष्य को पूरा करना शामिल है। किसी भी सीओडी, तेल या पुन: उपयोग मापदंडों की भी पहचान करें जिन्हें अलग से सत्यापित किया जाना चाहिए।

शेष दूषित पदार्थों की जांच के लिए प्रक्रिया इतिहास और जल विश्लेषण का उपयोग करें। स्रोत विवरण 'अल्ट्रासोनिक सफाई अपशिष्ट जल' उस मूल्यांकन के लिए एक प्रारंभिक बिंदु है।

चरण 3 एक नियंत्रित तुलना बनाएं

एक अच्छी तरह से मिश्रित प्रतिनिधि नमूना और समान परीक्षण मात्रा का उपयोग करें। प्रीट्रीटमेंट मार्गों की तुलना के लिए, पीएसी और सी8040 जोड़, पीएच स्थितियां, मिश्रण कार्यक्रम और पृथक्करण अंतराल को स्थिर रखें। जब लक्ष्य इसके प्रभाव को अलग करना हो तो एक समय में एक चुने हुए चर को बदलें। ये नियंत्रण स्थापित जार-परीक्षण सिद्धांतों [1, 2] का पालन करते हैं।

निम्नलिखित प्रस्तावित स्क्रीनिंग योजना का उपयोग अनुवर्ती परीक्षणों को व्यवस्थित करने के लिए किया जा सकता है।

संयंत्र परीक्षण से पहले दोहराव और प्रासंगिक उत्पादन बैच शामिल करें। सफल और असफल जार का रिकॉर्ड रखें ताकि नमूना परिवर्तनशीलता के मुकाबले चयन की समीक्षा की जा सके।

चरण 4 पीएच और मिश्रण की स्थिति रिकॉर्ड करें

प्रारंभिक पीएच और प्रासंगिक खुराक चरणों पर पीएच रिकॉर्ड करें। चयनित रसायनों की आवश्यकताओं और वास्तविक नमूना प्रतिक्रिया से पीएच परीक्षण सीमा का चयन करें।

दस्तावेजीकरण करें कि प्रत्येक रसायन कैसे फैलाया जाता है, योगों के बीच का समय और बाद में मिश्रण और पृथक्करण अवधि। जब किसी आशाजनक परिणाम को संयंत्र में स्थानांतरित किया जाता है, तो इन स्थितियों की तुलना इच्छित फीड बिंदु और विभाजक [1, 2] पर उपलब्ध स्थितियों से करें।

चरण 5 जल चरण और फ्लोक का एक साथ मूल्यांकन करें

प्रत्येक जार के लिए एक ही अवलोकन समय का उपयोग करें और नमूनों को एक सुसंगत स्थिति से fotograf करें। अवशिष्ट धुंध, महीन निलंबित सामग्री, फ्लोक आकार और क्या गठित ठोस इच्छित प्रक्रिया स्थितियों के तहत अलग किया जा सकता है, नोट करें।

जल गुणवत्ता, पृथक्करण प्रदर्शन और प्रबंधन आवश्यकताओं के सबसे उपयुक्त संयोजन का चयन करें। संचालन कार्यक्रम चुनते समय इन उपायों का एक साथ उपयोग करें।

चरण 6 संयंत्र की स्थितियों पर चयनित मार्ग को सत्यापित करें

नियमित खुराक बदलने से पहले, पूर्ण रिकॉर्ड के साथ चयनित मार्ग को दोहराएं और प्रतिनिधि नमूनों पर इसके प्रदर्शन की पुष्टि करें। फिर इसे रिकॉर्ड किए गए फीड स्थितियों, जल गुणवत्ता और ठोस प्रबंधन के साथ एक नियंत्रित संयंत्र परीक्षण में मूल्यांकन करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न